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碳钢薄板厂冷轧、镀锌产品质量达到行业先进水平

时间:2018-08-23 09:11   责任编辑:新闻中心   点击:

        本报讯(记者殷艺)“0.05%!”数据出来时,宏兴股份碳钢薄板厂夹杂缺陷控制小组的每一名成员都难掩激动心情。7月份,该厂通过技术攻关,冷轧汽车板、镀锌家电板夹杂缺陷控制率降至0.05%,达到行业先进水平。

        “生产前入炉铁水的把关、转炉冶炼的控制、精炼的调整再到浇铸,每一个环节都可能导致夹杂缺陷率的上升,这是整个行业的‘痛点’。”该厂冶炼工艺主任工邹明介绍说,在同质化竞争日益激烈的市场形势下,不仅要拼成本,更要拼质量,才能在市场中占得一席之地。

        碳钢薄板厂CSP工艺线板坯拉速快,相比其他钢厂设备条件产品表面质量更难把控,“这是我们必须面对的现实,但并不意味着没有赢的希望。”邹明说,“这除了要在研发方面下大功夫外,必须对各个生产环节的质量严格把控。我们厂近年来一直实行‘质量一贯制’,厂领导持续抓,使得全员质量意识有了一个质的飞跃,这为我们消除夹杂缺陷增添了足够的信心。”

        今年5月份,该厂成立了夹杂缺陷控制小组,将提升产品质量、打造“零缺陷”产品作为追求目标。“以往,我们都是发现问题了再去分析问题产生的原因,然后才解决,这是滞后的质量控制办法。”邹明坦言,“现在,我们是预见可能出现的质量问题,提前制定控制措施,降低潜在的质量风险。”同时,该厂技术人员在每一个生产环节都全程盯控,有异常情况及时拿出方案调整,一改往日等岗位发现问题汇报的做法,将一切问题前置,取得了更加明显的效果。

        在技术创新方面,技术控制小组以“质量一贯制”平台为依托,统筹考虑全线生产,深入研究钢水氧化性、炉渣氧化性、大包注余、拉速与结晶器热流、钢水温度以及钢包对钢水温度的影响等因素,并对前后工序出现的质量异常信息及时反映在《冷轧基料质量异常信息反馈表》中,迅速向后工序传递指令,立即采取措施控制,以此来减少质量带来的损失。